在模具制造过程中，我们有数套世界领先的正版UG、WORKNC、PowMILL等专业技术软件，并配以世界顶级的刀具、刀杆、刀柄、筒夹，如日本大昭和的强力夹具，日本尼肯德镗刀、刀杆、刀头、日本MST热膨胀加热刀杆、德国蓝帜HSK精密高速刀柄，以及瑞士ER三A级精密筒夹，使得刀具装夹偏摆渡都在um级别以内，并引进德国卓勒旗下高精度刀具光学测量仪。

从模具加工的第一步，我们对机床工作台面的平整度以及压板螺杆的配置、垫块的平行度控制、刀具装夹的精确度都逐步细致地加以测量检测控制，从工件装夹、校调开始到粗加工、半精加工、精加工检验一直到精加工尺寸符合图纸规范要求。每一个工序我们都制定了标准化作业指导书，从每一个加工环节是国内对模具质量进度加以严格控制，以确保模具的有效加工精度要求。

表面效果：我们通过改进加工工艺，从机床参数、刀具参数、程序软件、冷却方式等几方面加以优化后，数控加工产品面粗糙度可达Rz1.0，下一步我们还要更加优化条件使加工表面粗糙度进一步提高，火花机镜面加工表面光洁度可达Ra0.05。

产品分型面R角保护：我们采取产品面、分型面独立加工和增加辅助垂直面的方式，由CAM-CNC完成后，保证分型面与产品过渡角是刀口状的垂直接合面，绝无过渡圆角现象。